隨著新能源的發(fā)展，鋰電池的產(chǎn)能快速增長，其生產(chǎn)設(shè)備和檢測設(shè)備早已突破了千億市場規(guī)模。今后動力電池的需求將持續(xù)提升，動力電池的產(chǎn)能、效率、品質(zhì)率方面對各大生產(chǎn)企業(yè)要求越來越高，但是鋰電池在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一些內(nèi)部的缺陷，如對齊度，極片切斷位置、膠帶粘貼等，對電池的安全性構(gòu)成了嚴(yán)重的威脅。相應(yīng)的內(nèi)部缺陷檢測，特別是品檢將直接決定著電池產(chǎn)品的品質(zhì)。

　　動力電池內(nèi)部缺陷檢測設(shè)備原理：設(shè)備通過X-RAY發(fā)生器發(fā)出X射線，穿透電池內(nèi)部，由成像系統(tǒng)接收X射線成像和拍照，通過相關(guān)軟件對圖像進(jìn)行處理并自動測量和判斷，確定良品和不良品，并將不良品挑選出來，設(shè)備前后端可與產(chǎn)線對接。

　　動力電池X射線檢測設(shè)備可檢測的缺陷：

　　汽車電子（接插線、儀表盤等檢測）、太陽能光伏（硅片焊點檢測）、半導(dǎo)體（封裝元器件檢測）、LED檢測、電子模組檢測。

　　動力電池X射線檢測設(shè)備優(yōu)勢：

　　1、效率更高：人工檢測效率低下。X射線檢測速度要快得多。

　　2、準(zhǔn)確性更高：人眼有物理條件的限制，也會受到主觀性、身體精力等因素的影響，不能保證準(zhǔn)確性。機(jī)器不受主觀控制，只要參數(shù)設(shè)置沒有差異，具有相同配置的多臺機(jī)器就可以保證相同的精度。

　　3、總體成本更低：機(jī)器比人工檢測更有效，從長遠(yuǎn)來說，機(jī)器X射線檢測的成本更低。

　　4、信息集成：X射線檢測設(shè)備可以通過多站檢測方法一次測量多個技術(shù)參數(shù)，例如要檢測的產(chǎn)品的對齊度，正極長度，負(fù)極彎曲角度等。

　　5、數(shù)字化統(tǒng)計管理：SPC數(shù)據(jù)統(tǒng)計。

　　6、更客觀穩(wěn)定：人工檢測過程中，檢測結(jié)果會受到個人標(biāo)準(zhǔn)、情緒、精力等因素的影響。而機(jī)器嚴(yán)格遵循所設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，檢測結(jié)果更加客觀、可靠、穩(wěn)定。

　　7、避免二次污染：人工操作有時會帶來不確定污染源，而污染的工件。

　　8、維護(hù)簡單：對操作者的技術(shù)要求低，使用壽命長等優(yōu)點。

　　標(biāo)簽：動力電池檢測